近日，公路集團貴平16標預制場信息化中心建設完成并投入使用，實現了預制梁板生產智能化、管控智慧化。

梁場信息化中心全景圖

公路集團貴平16標信息化預制場位于K129+820~K130+165段挖方路基上，工人約70人，臺座42個，模版9套，計劃制梁1331片，其中30mT梁897片，40米T梁434片。

自進場以來，梁場嚴格推行標準化管理，持續創新工裝工藝，著力加強信息化建設，圍繞管理更智能、生產更標準、質量更可靠、控制更精準、安全更放心的建設思路，建立三維可視化管理、預制梁生產管理、耗材管理、二維碼管理、可視化找梁、智能張拉、智能壓漿、噴淋養生、視頻監控九大模塊，實現質量、安全、品質的全方位提升。

三維可視化 管理更智能

三維可視化就是從數據結構到空間查詢再到建模分析，都建立在三維數據模型基礎上的地理信息系統。其中包括了計算機圖形技術、三維可視化技術、虛擬現實技術、空間數據結構技術以及三維空間交互與分析技術等多項技術。

梁場3D場景圖

三維可視化針對預制梁場核心作業區域，結合智能化手段、可視化方式、流水化指引，自動展示整體以及各區域生產進度狀況，并支持正反向追溯，有效強化現場管理的時效性及準確性，是促進梁場智能化管理提升的有效手段。

在真實場景下進行場地布置，確定施工場地、辦公區、生活區以及材料堆放區位置及范圍，通過場地布置可以直觀地展示新建項目與周邊地形、地物之間的空間關系，分析施工主體、施工機械及周邊建筑之間的空間關系，提前發現三者之間可能存在的物理碰撞，并對施工現場進行合理規劃和實時調整，以滿足施工需求，減少安全隱患源。

多方位數據記錄 生產更標準

實時掌握耗材庫存量，保障預制梁生產效率。真實模擬制梁區臺座布局，動態展示制梁過程，每片梁從鋼筋加工、鋼筋安裝、模板安裝、砼澆筑、拆模、鑿毛養護、張拉、壓漿全過程記錄數據，從澆筑開始，系統自動進行7天倒計時提醒架梁，生產完成后自動生成構件二維碼，保障生產質量可控，滿足高品質要求。

數字化運用 質量更可靠

對預制梁生產過程進行質量溯源，支持構件架設位置與構件生產臺座雙向追溯，同時還對現場張拉、壓漿設備改造，通過在張拉、壓漿機械上安裝數據采集設備，實現數據上傳，實時采集關鍵參數，支持現場打印張拉檢測報告，為監理現場檢測提供數據支撐，保障準確性、時效性和構件質量。

預應力智能張拉系統

智能壓漿系統

智能噴淋養生 控制更精準

智能噴淋系統針對養生時長、溫度、濕度、升降溫速率等關鍵參數進行監控、分析及預警，分析構件養生質量，實現預應力構件養生全周期、智能化監管。

在構件養生設備上安裝數據采集終端，利用物聯傳感技術，由手機軟件精確控制數據進行養生，采集臺座號碼、梁號、噴淋設定參數、噴淋開啟時間、噴淋關閉時間等數據，對數據進行分析，可實時精確監控溫濕度，有效節約用水量。

系統可根據實時溫度及濕度變化情況自動控制噴淋時長，減少人為工作量，保障構件質量。并在噴淋時長滿足要求后自動提醒相應人員架梁，保證生產效率。

實時安全抓拍 安全更放心

通過對生產區、梁場入口、信息中心、存梁區等關鍵位置安裝攝像頭，并與三維可視化場景結合標記所在位置，實時掌握現場情況。同時對攝像頭植AI識別算法，識別各監控區域不安全行為并對其抓拍，根據管理要求給相關負責人推送短信，提醒相關責任人對不規范行為及時糾偏，保障現場安全。

“工欲善其事，必先利其器”，先進的技術手段有效地彌補了傳統施工和管理上存在的不足和短板，梁場生產信息化對項目提質增效更是起到積極助推作用，為加快推進“平安百年品質工程”提供源源不斷的內在動力與可靠保障。